走进佳世达智能工厂：一条产线背后，数智化的三道关

沿着参观通道往里走，最先映入眼帘的不是某一台设备的先进，而是一整面墙的“成绩单”：体系认证证书、改善成果、各类奖座，以及那句挂在墙上的话——

这面墙其实先于设备回答了参观者心里的问题：一家制造企业的自动化水平，不是靠几台新机器堆出来的，而是一轮一轮改善积累出来的。

据公开报道，佳世达位于苏州的液晶显示模组智能制造车间于2020年12月建成，机械设备自动化程度达到95%以上，车间设备全部联网，订单数据可以共享，生产过程能被实时管控；企业还自主研发了自动导引车等物料自动配送装置。

更早投用的液晶显示器智能生产车间，则留下了可对照的数字：

生产效率：提升 34%    

成本：节省 30%    

良品率：提升 0.14%    

这些数字背后，是一道很多制造企业都卡住的关：单点自动化并不难，买设备、上机械臂、装AGV，投入预算就能看到动作；难的是让设备、物料、订单、品质数据在同一条链路上说话。

据公开报道，佳世达位于苏州的液晶显示模组智能制造车间于2020年12月建成，机械设备自动化程度达到95%以上，车间设备全部联网，订单数据可以共享，生产过程能被实时管控；企业还自主研发了自动导引车等物料自动配送装置。

更早投用的液晶显示器智能生产车间，则留下了可对照的数字：

生产效率：提升 34%    

成本：节省 30%    

良品率：提升 0.14%    

这些数字背后，是一道很多制造企业都卡住的关：单点自动化并不难，买设备、上机械臂、装AGV，投入预算就能看到动作；难的是让设备、物料、订单、品质数据在同一条链路上说话。

如果说参观看到的是硬件层面的答案，那么企业的软实力更多的来自于软件与管理。

这也是明基逐鹿在这场活动中的位置：它不是一家纯粹的软件厂商，而是从制造现场长出来的数字化服务商。公司依托明基佳世达集团深厚的制造积淀，深耕企业管理数字化二十余年，通过CMMI5与ISO27001双重认证，已为3000多家大中型制造企业提供适配服务，方案覆盖10多个行业。

其产品线也带着明显的“工厂基因”：

用一句话概括：工厂里踩过的坑，被做成了系统里的规则。

明基逐鹿的定位：两岸为基，全球交付，把企业管理系统做成可以复用的能力。业务已拓展至越南、泰国、柬埔寨、坦桑尼亚等多个国家，以本地化部署与本地支持团队作为境外据点。